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大型不銹鋼彎頭屬于薄壁類零件,對于薄壁類零件的加工,工藝難度較大。通常的加工工藝是用模具壓制出多塊殼體,然后焊接完成。很多工序需要不同的夾具或模具,制造成本高且周期長,大型薄壁類零件工藝性極差。液壓脹型技術的發(fā)展,為大型薄壁類零件的成型加工提供了新的途徑。無模液壓脹型技術是一種新型液壓成形技術,具有成本低、加工周期短、成形好等顯著特點。其基本工藝過程是:先由平板或經過滾彎的單曲率殼板,焊接成封閉的近似理想形態(tài)的多面殼體。然后在封閉的多面殼體內加壓,在內部壓力的作用下,殼體產生塑性變形而逐漸趨于理想形態(tài)。
該技術自發(fā)明以來,先后被應用于供水、造紙、造型裝飾和液化氣等行業(yè),采用該技術已經制造了很多球形容器和裝飾品,其中大直徑達9400mm,大壁厚24mm。隨著該制造技術的不斷發(fā)展和完善,在此基礎上提出了環(huán)殼無模液壓成型彎頭的工藝技術。該技術適用于結構簡單的碳鋼、鋁合金、不銹鋼等塑性金屬材料工件,本文借鑒此技術,以艦用燃汽輪機排氣裝置為例,對大型不銹鋼彎頭的制造工藝做一分析研究。
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