不銹鋼彎頭的加工工藝

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不銹鋼彎頭的加工工藝

發(fā)布日期:[2017-05-19]     點(diǎn)擊率:
不銹鋼彎頭的形成是由很多工藝來形成的,那么具體的步驟是怎么樣的呢?在形成的過程要注意哪些方面的工藝,下面來具體了解一下:
1)芯棒熱推彎頭
熱推彎頭成形工藝是采用專用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng),在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑,所采用的管坯直徑小于彎頭直徑,通過芯??刂婆髁系淖冃芜^程,使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng),補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè),適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn),因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。
2)沖壓成形
沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝,目前,在彎頭廠家常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因壁厚過厚或過薄或產(chǎn)品有特殊要求時(shí)仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機(jī)在模具中直接壓制成形。在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內(nèi)芯及端模裝入管坯,上模向下運(yùn)動(dòng)開始?jí)褐疲ㄟ^外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者;沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài),沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。
3)過球推制彎頭      
  除上述兩種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后,再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝,這就是過球推,這是傳統(tǒng)的加工工藝。過球的彎頭,口部很圓,背部曲線看起來也很柔和,但他有一個(gè)很大的缺陷背部壁厚的減壁量很大,即過球時(shí),球通過彎頭的中間部位時(shí),將背部的材料帶到口頭,而造成背部壁厚不夠厚,根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié),過球背部壁厚的減壁量為20-25%。為了解決過球減壁太多的問題,后來又改進(jìn)了工藝流程,采用蕊棒推制。蕊棒制的彎頭減壁量可以控制在10-15%左右,基本上跟標(biāo)準(zhǔn)的壁厚要求,相持平。不過蕊棒推制的頭出棒的那一頭有一點(diǎn)橢圓,同時(shí)背部的曲線看起來也沒有過球的柔和,為了解決這個(gè)問題,我們一般蕊棒制過后,還過一下球,這樣種方面都達(dá)到完善。所以蕊棒推制的產(chǎn)品比過球的要貴。

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